电动调节阀
100系列直行程控制阀
300系列自力式控制阀
500系列控制球阀
600系列严酷工况控制阀
700系列蝶阀
900系列气动执行器
F系列衬氟阀门
10P系列笼式单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构，特殊的单座阀芯与笼式顶部导向的阀内件组合结构，使其具备单座调节阀的特点外，同时兼有套筒调节阀的动态稳定性，笼式导向套还起到了抗冲刷、防空化到作用；快卸式到阀内件组合，十分便利于阀内件到更新。适用于小规格、高压差、高温等苛刻工况，尤其适合于各类浆料、聚合物、及高温介质。
30D01自力式（阀后）压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀后压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门关闭减压。
L1系列气动薄膜式执行机构，为多弹簧薄膜式执行机构，具有重量轻、体积小、输出力稳定等特点。气源通过作用在执行器内部的膜片，克服弹簧的反作用力做上下直线运动。在无气源压力时，压缩弹簧反弹释放压力推动执行器的推轴往上或者往下运动。该系列执行机构按作用方式不同可分为正作用与反作用两种类型。 L1系列薄膜式直行机构，与定位器配合使用，可实现高精度的位置调节。
60P系列高压笼式单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构，特殊的单座阀芯与笼式顶部导向的阀内件组合结构，使其具备单座调节阀的特点外，同时兼有套筒调节阀的动态稳定性，笼式导向套还起到了抗冲刷、防空化到作用；快卸式到阀内件组合，十分便利于阀内件到更新。适用于小规格、高压差、高温等苛刻工况，尤其适合于各类浆料、聚合物、及高温介质。
70E系列高性能蝶阀，采用双偏心结构设计。阀轴双偏离阀体结构中心，同时结合阀板圆弧密封面设计，使阀板在打开时迅速脱离密封座，以减小密封面的摩擦力，阀板在关闭时具有良好的密封性能。中心自定位密封阀座结构设计结合独特的阀座补偿密封设计，使阀座密封得到有效补偿的同时减少开启、关闭时的摩擦力，大大减小阀门的操作力，有效提高了蝶阀的控制精确度。该系列蝶阀密封性能稳定可靠，使用寿命长。适用于一般腐蚀性气体，液体介质的调节和切断使用。
50V系列V型调节球阀，采用特殊设计的球面上等百分比V形切口形式，使其不仅具有较大的可调比，同时还确保了良好的调节性。由于阀芯在动作过程中，球面上的V形切口与阀座之间可形成有效的剪切作用，加上直通式的流道结构，十分适合于对纤维介质、浆料、粉末以及其它流体、气体和蒸气的控制。
电动单座调节阀
10B系列平衡式单座调节阀采用流体压力平衡型阀芯机构，故能承受较高的工作压差；除具有普通单座调节阀的特点外，特殊的平衡密封环型阀内件导向结构，使其具有优良的动态稳定性；其与各类套筒调节阀相比，更能适应于介质中含有颗粒杂质的场合，又不易造成阀芯卡死的现象。对于规格稍大、压差较高（非空化）、工况苛刻的工艺条件尤其适合。
10W系列微小流量调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构，阀芯形状可选择针型或V型口，微小流量调节阀系列体积小、重量轻、性能高、用于微小流量的精确控制。例如在精密化工，科研机构中使用其来对流量及压力等进行精密的微控。阀芯最小口径可以达到1mm，最小可控CV可以达到0.001
10F系列衬氟单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构与阀盖顶部导向阀内件形式，其体积精小、结构简单且调节精度高、阀座密封性能好。该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），并采用聚四氟乙烯波纹管密封， 不仅具有耐酸（盐酸、硫酸、氢氟酸）、碱等强腐蚀介质的独特优点，还具有可靠的密封性。适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。
10T系列平衡密封环型套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合，坚固的套筒导向和独特的平衡密封环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
10G系列金属活塞环型套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于高温的工况，坚固的套筒导向和独特的金属活塞环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
10D系列多孔式套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀芯结构，与10T系列套筒调节阀相比，按不同调节特性设计的多孔式套筒，起到了降噪、抗冲刷、防空化的作用；其整体式的套筒与平衡密封环组成的双导向阀内件结构，动态稳定性不仅得到最大限度的提高，使阀内件承受的工作压差亦得以显著的改善；模块化的阀内件组合，十分便利于阀内件的更新，是一种简易型降压降噪套筒调节阀。如该系列不能满足流体条件，可选用10S系列多级降压型套筒调节阀。
10S系列多级降压型套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与10T、10D系列套筒调节阀相比，采用根据不同流量特性设计的多级降压型阀内件组合结构，有效控制了流经阀内件的流速，进而大幅降低了高压差流体产生的噪音、气蚀等对阀内件的侵蚀现象。是一种动态稳定性好、低气蚀、低噪音的经济型降压调节阀。
10X系列先导式套筒调节阀，采用大小阀芯先导式结构。先导式调节阀具有单独的压力平衡先导阀芯以其体积小、结构紧凑、密封效果好、切断能力高、适用范围广和使用寿命长等特点，在自动控制系统中得到越来越广泛的应用。在高温高压差的场合,即使阀座有微小泄漏也可引起汽蚀,长期冲刷阀芯和阀座,会导致阀内件损坏。因此,要求几乎无泄漏,完全密封,对此场合的阀门是非常重要的。常规做法是加大执行机构输出力提高密封等级。而先导式套筒单座调节阀靠介质压差所产生不平衡力，降低执行机构尺寸，提高密封效果，增产品竞争力。
10R系列调节切断型套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与10T系列套筒调节阀相比，唯一的不同点在于该系列调节阀采用软密封阀座结构，能满足调节带切断的要求。在阀座内镶嵌PTFE或者RTFE软密封材料，能实现气压零泄漏的密封要求。
10Q系列快速切断套筒阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与10R系列调节切断型套筒调节阀相比，唯一的不同点在于套筒调节窗口的设计，该系列套筒阀流量特性为快开特性不具备流量调节功能，只能满足切断的要求。在阀座内镶嵌PTFE或者RTFE软密封材料，能实现气压零泄漏的密封要求。
13F、13H三通分流、合流调节阀，采用顶部导向阀内件结构，其中13F系列为三通分流调节阀，其将一路流体分为二路流体调节；13H系列为三通合流调节阀，其将二路流体混合成一路流体调节；分别用于三通分流与三通合流的场合。13F，13H系列三通调节阀，可适用于压差较高、介质中无固体颗粒的各类气体、液体的场合。
30D02自力式（阀前）压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门开启泄压。
30D03自力式差压（差压升高阀关）控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起压差控制的作用，当压差升高时，阀门关闭。
30D04自力式差压（差压升高阀开）控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起压差控制的作用，当压差升高时，阀门打开。
30D12自力式（阀后）带指挥器压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀后压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门关闭减压。与直接作用式的压力控制阀相比，带指挥器压力控制阀具有更大的流通能力，适用于要求流量较大的工况。
30D13自力式（阀前）带指挥器压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀前压力升高时，阀门打开泄压。与直接作用式的压力控制阀相比，带指挥器压力控制阀具有更大的流通能力，适用于要求流量较大的工况。
30T01自力式温度（加热型）控制阀，由阀体部分和一个带定点调节温度的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门关闭。
30T02自力式温度（冷却型）控制阀，由阀体部分和一个带定点调节温度的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门打开。
30T03自力式温度（加热型）控制阀，由阀体部分和一个带定点调节的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门关闭。30T03与30T01相比，阀体部分相同，温控器不同，30T03采用简易型温控器。
30T04自力式温度（冷却型）控制阀，由阀门和一个带定点调节的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门打开。30T04与30T02相比，阀体部分相同，温控器不同，30T04采用简易型温控器。
30L01自力式流量控制阀，一个带设定流量的控制阀门和执行器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统中起流量控制的作用控制。
30W01自力式微压调节器，应用于介质温度不大于120℃，调压范围在0.3-10.0KPa无腐蚀性的气体介质的阀后压力控制（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。
30W02自力式泄压调节器，应用于介质温度不大于120℃，调压范围在0.5-10.0KPa无腐蚀性的气体介质的阀前压力控制（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。
30P01自力式（阀后）压力控制阀（原ZZYP系列），由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀后压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门关闭减压。
30P02自力式（阀前）压力控制阀（原ZZYP系列），由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门开启泄压。
60T系列高压套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合，坚固的套筒导向和独特的平衡密封环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
60G系列高压金属活塞环型套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于高温的工况，坚固的套筒导向和独特的金属活塞环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
60D系列高压多孔式套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀芯结构，与60T系列高压套筒调节阀相比，按不同调节特性设计的多孔式套筒，起到了降噪、抗冲刷、防空化的作用；其整体式的套筒与平衡密封环组成的双导向阀内件结构，动态稳定性不仅得到最大限度的提高，使阀内件承受的工作压差亦得以显著的改善；模块化的阀内件组合，十分便利于阀内件的更新，是一种简易型降压降噪套筒调节阀。如该系列不能满足流体条件，可选用10S系列多级降压型套筒调节阀。
60S系列高压多级降压型套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与60T、60D系列高压套筒调节阀相比，采用根据不同流量特性设计的多级降压型阀内件组合结构，有效控制了流经阀内件的流速，进而大幅降低了高压差流体产生的噪音、气蚀等对阀内件的侵蚀现象。是一种动态稳定性好、低气蚀、低噪音的经济型降压调节阀。
60M系列高压迷宫式控制阀，采用了迷宫式阀笼，迷宫式阀笼由同多个同轴表面分布着迷宫曲径的圆柱碟片组成。根据介质工艺参数不同，设计不同的迷宫曲径规格与叠合层数组成阀笼，阀笼将总的流道分成许多细小的迂回甚至台阶状分布的节流流道，迫使流体不断地改变流向与流通面积逐步降低流体的压力，以达到预防闪蒸空化的发生，延长阀内件的使用寿命。
60X系列高压先导式套筒调节阀，采用大小阀芯先导式结构。先导式调节阀具有单独的压力平衡先导阀芯以其体积小、结构紧凑、密封效果好、切断能力高、适用范围广和使用寿命长等特点，在自动控制系统中得到越来越广泛的应用。在高温高压差的场合,即使阀座有微小泄漏也可引起汽蚀,长期冲刷阀芯和阀座,会导致阀内件损坏。因此,要求几乎无泄漏,完全密封,对此场合的阀门是非常重要的。常规做法是加大执行机构输出力提高密封等级。而先导式套筒单座调节阀靠介质压差所产生不平衡力，降低执行机构尺寸，提高密封效果，增产品竞争力。
60Y系列Y型疏水阀，主要用于在机组启动阶段，排出各段蒸汽管道中的汽水混合物，直到汽轮机正常运行。另外在汽轮机出现故障或甩负荷时，按程序将疏水阀打开，将管道中蒸汽、水排至疏水扩容器，保证系统安全。
50P系列偏心旋转调节球阀，有着极为广泛的通用性，这是基于该控制阀既有球阀易于切断、刚度好的优点，也具旋转控制阀的高效、大容量、大可调比调节的特点。同时，阀门在开启过程中，偏心的阀芯与阀座之间脱离接触，最大程度地降低了磨损。依据流体动力学设计的阀芯有效地排除了反向力矩，减小了驱动力。无障碍的直通流路的设计为气体，蒸气、液体和浆料等流体提供了较高流通能力。
70D系列三偏心硬密封蝶阀，采用三偏心结构设计，阀板在开启与关闭全行程范围内均与阀座无摩擦，消除了旋转类控制阀因阀座开启，关闭造成阀座磨损而引起的泄露。阀座采用多层次结构，利用金属与非金属材料的结合构成密封面。在高温、低温工况下均表现良好。该系列蝶阀使用寿命长；密封性能卓越，适用于工业过程控制中的几乎所有的气体与液体的调节与切断运用。
70S系列低负载蝶阀，采用中线结构的金属端面密封设计。金属密封座围绕在阀板周围，这种结构可以实现阀座的泄漏量。该系列蝶阀结构简单，重量轻，制造工艺成熟，维修方便，适用于低压工况的流量、压力控制，同时能够使用于很高温度的流体；在钢铁、建材、石化、电站等工业部门有着广泛的使用。
L2系列直行程活塞式气动执行机构，采用冷拔液压缸管作为气缸体，经珩磨－挤压工艺，大大降低了动密封元件的磨损，提高了执行机构耐用度。其与同规格的薄膜式直行程执行机构相比，推力更大。具有结构简单、重量轻、体积精小的特点，是一种高性能气动直行程执行机构。
F1系列衬氟单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构与阀盖顶部导向阀内件形式，其体积精小、结构简单且调节精度高、阀座密封性能好。该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），并采用聚四氟乙烯波纹管密封， 不仅具有耐酸（盐酸、硫酸、氢氟酸）、碱等强腐蚀介质的独特优点，还具有可靠的密封性。适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。
F2、F3系列衬里蝶阀是一种由不同衬里材料组成的抗腐蚀调节阀，其结构简单，重量轻，密封性好，使用寿命长，通常用于开关切断的场合，亦可作调节使用。F2系列为衬里材料是各种胶类的衬胶蝶阀，F3系列为衬里材料是聚四氟乙烯类衬氟蝶阀。根据衬里的形式，F2、F3系列衬里蝶阀还分为“全衬”与“部分衬”型，“全衬”型指阀体、阀内件均有衬里包容，通常适用于强腐蚀性介质场合；“部分衬”型指仅阀体有衬里包容的形式，适用于弱腐蚀性介质场合。
F4系列衬氟球直通阀门结构为全通径两片式浮动球和全通径三段式固定球结构， 流体阻力小，衬里球阀内壁光滑，采用特殊模压工艺将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀；衬里球面与PTFE阀座组合，密封性能好；球体与阀融为一体式结构，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。
F5系列衬氟隔膜阀是一种特殊结构形式、具备切断功能的控制阀，其启闭件由钢质阀瓣与软质材料制作的隔膜组成，并将阀体内腔与阀盖内腔隔开，以达到切断管道介质目的。
F6系列衬氟三通球阀，可选T型或L型流道， 流体阻力小，衬里球阀内壁光滑，采用特殊模压工艺将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀；衬里球面与PTFE阀座组合，密封性能好；球体与阀融为一体式结构，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。
F7系列V型衬氟调节球阀，采用等百分比或直线调节窗口球体， 流体阻力小，可调比大，衬里球阀内壁光滑，采用特殊模压工艺将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀；衬里球面与PTFE阀座组合，密封性能好；球体与阀融为一体式结构，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。
F8系列衬氟止回阀只允许介质向一个方向流动, 而且阻止流体倒流,通常这种阀门是自动工作的, 在一个方向流动的压力作用下,阀瓣打开, 流体反方向流动时, 有流体压力和阀瓣或PTFE阀球的自重, 作用于阀座, 从而切断流体。
F9系列衬氟安全阀(又称衬氟泄压阀)是我公司依据国内外先进技术，经消化吸收研制成功的新型化工行业领域专用安全阀,该阀是一种用于氯碱化工、盐酸、硫酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器等密封系统的设备或管路上保护系统安全；该阀防外泄漏采用PTFE波纹管密封，有效的防止介质的外泄；阀体内腔、阀芯等与介质接触的部位均进行全衬2.5mm以上的PFA、F46等氟塑料, 具有结构紧凑，启闭灵活耐腐蚀性能强等优点。该阀为封闭式结构，即排出的介质不外泄，全部介质沿着阀体规定的出口排出，用于是目前氯碱化工、盐酸、硫酸等腐蚀性化工专用阀领域的更新换代产品。
金锋流体拥有光谱分析、探伤检验、硬度检验、拉伸和冲击检验、扭矩测试、强度和泄漏检验、膜厚检验等设备，为优质的产品的质量提供了可靠的保证。
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公司成立于2003年，位于风景秀丽、人杰地灵、交通便利的沿海之滨--浙江温州，是专注于设计、制造高端控制阀，服务于高端客户的控制阀供应商。..
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经过2年多的开发与测试工作，金锋流体自动化仪表有限公司成功完成了控制阀选型软件的开发工作。
近日，金锋流体控制科技有限公司成功获得了SIL 3 产品功能安全性认证证书。此证书的获得，体现了公司产品质量已经符合了国际安全标准，同..
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